立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。
立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到一定的要求的最终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用场景范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。
物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。
A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了常规使用的寿命，使设备运转系统运行连续可靠。
C．装备有防止辊套和磨盘衬板非间接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。
前期查阅、收集资料，翻阅图书馆中一些以前的毕业设计，并结合实际所得收获和经验，初步拟定整体设计的具体方案，中期完成重要部件结构图的设计，后期完成毕业论文
D．独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间就能更换和检修。另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。同时液压系统增加了压力平衡装置，大大降低了磨机的振动。
立式磨在工作中磨辊和磨盘不非间接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。
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立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。现今社会，在电力、建材以及化工行业中，立式辊磨机的应用极其广泛，属于节能机械产品。随人类社会持续健康发展的慢慢的提升，科技生产力的水平也随之断提高。现今社会，在电力、建材以及化工行业中，立式辊磨机的应用极其广泛，属于节能机械产品。较之于别的设备生产效率更加高，因而得到了广泛的应用。立式辊磨机是我国建材行业水泥熟料新型干法生产的基本工艺中的重大原料粉磨装备。产品采用国际先进的层压粉磨技术，集中碎、层压粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体，流程简单，占地面积小，是一种高效、节能、环保型产品，同时也是一种集高效粉磨和高效选粉等多项世界先进的技术于一体的高科技产品。立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对辊磨机的开发研究。本次设计主要是依据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对其结构进行设计和分析。力求简单、方便、耐用，保证其具有较高的粉磨效率，在此基础上完成立磨机主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计及其主要受力部位的强度校核任务。
A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。
B．研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。
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